沧州鼎恒液压 机械制造有限公司  

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液压提升器是大型立式储罐，贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，储罐，贮罐壁板从底层 节开始，逐块逐节向上安装。
液压提升器倒装法是指以储罐，贮罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和储罐，贮罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。
大型构件液压同步提升技术是一项新颖的建筑施工安装技术，液压提升器是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升器是间歇式工作方式，液压提升器由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构、钢绞线等组成，待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程为：当下锚具机构夹紧钢绞线时，上锚具机构松开，主液压缸空载上升或下降，大型构件不动；当上锚具机构夹紧钢绞线时，下锚具机构松开，使主液压缸带载上升或下降。如此循环反复，大型构件便上升或下降至预定的高度。
液压提升机械控制及同步顶推运用的关键
　　【一】、液压整体提升过程控制
　　重型构件液压提升过程控制己经有了较多的系统总结，特别是DG/TJ08-2056-2009有较为系统的阐述，其他也有较多研究者相关的案例讨论，但大多停留在方案介绍。对具体施工缺乏指导。根据工程实践，重型构件提升过程中可能出现的重大风险因素包括：
　　(1)施工与方案设计偏离。在工程实践中，大部分提升方案均由提升单位自行设计、施工，没有形成的监管。出于各种考虑，工程提升单位经常在具体实施过程中往往简配相关设施，如缩小提示器规格、支撑系统缩水、废旧材料代用、承重结构和被提升结构加固过程偷工减料等等，随意变方案，虽然提升单位根据自身经验认为这些简配在范围之类，但是一旦不能识别其他管理各方均面临严重系统风险，如被提升结构失稳、承重构件破坏、提升系统失稳等等。所以，提升前验收至关重要，只有确认各个系统己经严格按照设计方案施工完成方可组织试提升。
　　(2)误差控制超过设计考虑幅度。如被提升结构拼装位置偏差超过设计值，造成提升起吊时荷载方向改变产生附加荷载，有可能影响侧向支撑；未设置防幌装置提升过程由于阵风、千斤顶规律性提升造成被提升构件摆幅超过设计值；同步控制精度不足导致实质上的不同步等等。这些误差一旦超过设计值，则意味着系统有超出预期的状态，导致不可预料的风险事件发生。
　　(3)局部超载。在多点提升系统，一旦控制不当，极易出现局部超载现象。工程实践中，同步控制主要依据位移控制为主，由于安装偏差、构件变形等因素，个别提升点在某一时点可能会发生超前或滞后，其承担的荷载或应力将快速增加，一旦超过设计值将可能造成破坏并进一步引起系统问题，因此，采取措施防止个别提升点超载。施工前应根据预先通过计算得到的液压同步提升工况各吊点液压提升力数值，在计算机同步控制系统中，对每台液压提升器的较大提升力进行设定并在各个液压提示器油路中设置旁通阀。当遇到提升力超出设定值时，液压提升器自动采取溢流卸载，以防止出现局部个别提升点应力超出设计值或提升荷载分布严重不均。
　　(4)信息反馈滞后。如前所述，同步液压顶升是一个复杂的系统工程，包含钢绞线、提升油缸集群、液压泵站、传感检测及计算机(控制部件)等多个系统，空间从地面到空中数十米或几百米高空，参与人员至少数十人，信息的及时传递和反馈至关重要。由于系统的不成熟，提升过程必然面临各种异常情况，典型的如各点提升不同步、局部支撑系统变形、被提升构件变形、摆动、油管爆裂、停电、传感器执行器故障等等，如果处理及时各项异常均可以在受控范围，但一旦处理滞后，这些微小的故障将突破范围。
　　解决这一问题的关键点在于事前详细的预案和充分的演练，并及时保持信息通畅，指挥到位，充分利用传感监测和计算机集中控制、目前计算机控制技术完全可以实现通过计算机人机界面的操作，实现自动控制、顺控(单行程动作)、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到钢结构整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。为了确保可控，各点位的辅助检查、验证手段不可少，各个部位均应安排观察岗随时监控和反应。
　　【二】、液压同步顶推技术运用的关键
　　1、滑移设备的应用
　　在液压同步顶推技术的运用过程中，较重要的过程就是将梁顶推到计划的位置。在此控制过程中，容易产生长度过长等类型问题的干扰，因此将梁顶推到计划的位置技术要求比较高，难度较大。因此，在具体的施工运用时，需要使用滑动建筑设备来进行辅助。聚四氟乙烯材料以其性质的特殊性，较适宜被选做滑动辅助材料。
　　2、顶推施工的施工方法
　　在运用液压同步顶推技术的基础上，根据施工方法对技术进行分类。在液压提升装置进行施工时，根据施工类别主要分为两种：一种是水平和竖直方向相结合的千斤顶进行施工；二种是通过水平千斤顶的支撑进行施工。前者是利用水平和竖直方向的千斤顶同时进行施工，以此实现好的牵引；后者是通过水平千斤顶来牵动钢杆给预制梁一顶推力，从而使得牵引作用能够容易得被实施。
　　3、多点顶推法的应用
　　多点顶推法在桥梁施工过中的运用比较普遍，因为多点顶推法不需要借助大型设备来进行操作，自身的操作过程也不复杂。在具体的方法运用时，主要采用拉杆式方案，主要过程就是在桥上设置多个点，然后在这些点上进行液压支撑，这些支撑点需要设置在钢筋螺纹的两侧，并且螺纹钢筋需要分别固定在水平活塞之上，固定方式是，一侧固定在水平活塞上，而另一侧固定在钢筋连接螺纹钢筋和连接器的水平活塞上。多点顶推技术的关键是同步施工，一旦工作无法同步，便会造成二者对接不完全，致使材料偏离预定的位置。因此，在施工过程中较重要的就是要保证力量的平衡，同时向前移动，同时停止，保证施工的顺利进行，从而避免对接不上和偏离现象的发生。除此之外，在施工运用时，还要安装紧急停止按钮，以便于当发生突变事件和无法预料的情况时，可以及时停止，从而防止恶劣现象的扩展。在保证水平推力实现的方面，还要注意对千斤顶的使用，千斤顶依据不同桥梁的不同性质来进行使用，从而避免不良后果的出现。
　　4、减少不利影响的措施
　　因为在同步液压顶升设备的运用过程中，千斤顶的数量较多，在利用千斤顶进行传力时，对传力时间进行控制，使其尽量保持一致。一旦时间不一致，便会使得桥墩左右摆动，给施工造成很大的影响。因此需要采取的措施来对时间差进行控制，从而尽量减少水平波动产生的影响。一般的控制方式是采用小规模的设备进行施工，或者对各个桥墩均匀施加压力。在使用拉杆式液压同步顶推技术进行施工时，是通过竖直千斤顶来配合水平千斤顶进行操作，以此来减少水平波动。
　　河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。